配管ライニング用機器および資材：購入ガイド

損傷した配管を修理する信頼性が高く持続可能な方法をお探しですか？ケミサージュについて聞いたことはあるが、その内容や必要な工具を理解していない方へ。

この記事は、配管ケミサージュの基本と利点を解説し、この手順に使用できるさまざまな機器も紹介します。下水処理の専門家、配管工、または修理を希望する所有者の方々に、適切な機材を入手し効果的なケミサージュを行うための重要な情報を提供します。

配管ケミサージュの基本を理解する

配管ケミサージュに必要な機器を決定する前に、この技術の基本と従来の修理方法に対する利点を理解することが重要です。

配管内面ライニングとは何ですか？

配管のケミサージュは、大きな溝を掘ることなく下水や給水管を補修する革新的な方法です。この方法は、既存の配管内壁に特殊なコーティングを施すことで損傷した配管を内側から修復します。このコーティングは通常、硬化樹脂（エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル）を含浸させたガラス繊維製のスリーブです。

ケミサージュは空気圧または油圧装置を使って管内に挿入され、その後膨張・加熱されて配管の形状を取り、新しい密閉性と強固な層を形成します。ケミサージュは直径50～400mm、長さ数百メートルまでの配管に適用可能です。

配管補修におけるケミサージュの利点

ケミサージュは、損傷した配管を掘り起こして交換する従来の修理方法に比べていくつかの利点を提供します。これらの利点には以下が含まれます：

• 時間と費用の節約：掘削や再構築という高額で時間のかかる作業を避けることで、ケミサージュはプロジェクトの期間とコストを大幅に削減し、通常は完全交換に数週間かかるところを1～2日で完了します。
• 迷惑の軽減：この方法は騒音、ほこり、廃棄物、そして水や電気などのサービスの中断なしに、住民や環境への影響を最小限に抑えます。
• 性能の向上：ケミサージュは配管の機械的および化学的耐性を高め、より頑丈で密閉性があり耐久性のあるものにします。滑らかなコーティングは水の流量と品質も向上させます。
• 健康の保護：古い管に含まれる鉛やアスベストなどの有害物質と水の接触を避けることで、細菌汚染や腐食のリスクを減らします。

さまざまなライニングの種類：CIPP、SIPPなど

ライニングには、適用方法、使用樹脂の種類、重合プロセスによって異なる様々な方法があります。最も一般的なものは以下の通りです：

• CIPP（Cured-In-Place Pipe）：エポキシ樹脂が染み込んだガイドを管内に挿入し、蒸気または温水で硬化させる方法で、直径50～1200mm、長さ最大500mに適用されます。
• SIPP（Sprayed-In-Place Pipe）：ロボットを使ってエポキシまたはポリエステル樹脂を管内壁に噴霧する比較的新しい技術で、直径100～600mm、長さ最大200mに適しています。
• スポットリペア：管全体を処理せずに損傷箇所を局所的に修理する方法で、エポキシ樹脂が染み込んだガラス繊維パッチを貼り付け、膨張式バルーンで硬化させます。

管ライニングに必要な装置

管ライニングを成功させるためには、適切かつ効果的な装備が不可欠です。準備から仕上げまで、各段階で必要な装置を詳述します。

準備および検査用機材

最初のステップは、管が清潔で良好な状態であることを確認することです。そのために、以下の使用が必要です：

• 高圧水ジェット：堆積物、根、脂肪、その他の破片を除去し、管の詰まりや損傷を防ぐために不可欠です。
• 内視鏡カメラ：管内を検査し、亀裂、破損、変形、修理が必要なその他の異常を特定します。
• 解析ソフトウェア：カメラで撮影した画像を解析し、管の寸法、形状、勾配を評価します。

ライニング装置：インジェクター、樹脂、ガイド、ライナー

管の準備が終わったら、次のステップは新しいライニングとなるコーティングを塗布することです。そのために、以下の使用が不可欠です：

• インジェクター：空気圧または油圧システムを使って、ガイドや樹脂を管内に挿入するための装置です。
• 樹脂：エポキシ、ポリエステル、ビニルエステルなどの材料で、硬化して管の内壁に密着し、耐性、防水性、耐久性などの特性を提供します。
• ガイド：樹脂が染み込んだガラス繊維の布製で、管の内壁に展開して密着します。ライナーのような筒状のガイドや、パッチのような平らなガイドがあります。
• ライナー：樹脂を含浸させたガラス繊維製の柔軟なチューブで、膨らんで配管の形状に密着します。ライナーは蒸気、温水（CIPP）、またはUV（SIPP）で硬化させることができます。

硬化技術：蒸気、UV、自然硬化

塗布されたコーティングは、その後硬化して強固で耐久性のあるものにする必要があります。そのために以下の方法が用いられます：

• 蒸気硬化：蒸気の熱により樹脂の化学反応を活性化します。迅速かつ効果的ですが、蒸気発生器と温度の正確な管理が必要です。
• UV硬化：紫外線照射により樹脂の重合を促進します。環境に優しく正確な技術ですが、専用機器とUV保護が必要です。
• 自然硬化：より簡単で経済的な方法で、コーティングを空気中で乾燥させますが、他の方法より遅く信頼性は劣ります。

仕上げ機器：カットロボットとフライスロボット

最後に、ライニングを完成させるために、配管の最適な機能を確保するための仕上げが必要です。これには以下の使用が含まれます：

• カットロボット：回転刃やフライスを使って、分岐部や開口部のコーティングを切断します。
• フライスロボット：フライスやグラインダーを使ってコーティングを滑らかにし、しわ、気泡、過厚部などの欠陥を修正します。

適切な機器を選ぶ：考慮すべき要素

配管ライニングの利点と原理、必要なさまざまな機器の種類を理解することは重要です。しかし、多数の選択肢の中から適切な機器をどう選べばよいのでしょうか？

賢明な投資を行うために考慮すべき基準は何でしょうか？配管ライニング機器を選ぶ際に評価すべき主な要素を一緒に探っていきましょう。

機器の品質と信頼性

品質と信頼性は最重要です。機器は故障のリスクなく高品質なライニングを保証しなければなりません。以下の点を確認してください：

• 技術と性能：最先端技術を搭載し、正確な施工と安定した性能を確保する機器を選びましょう。
• 堅牢性と耐久性：過酷な現場条件に耐え、メンテナンスが少なくて済み、長寿命を提供するよう設計された機器を選択してください。
• 信頼性と安全性：厳密にテストされ、業界の高い安全基準に準拠し、しっかりとした保証と質の高いアフターサービスを備えた機器を優先してください。

さまざまな種類の配管との互換性

さまざまな種類の配管に対する機器の互換性も不可欠です。修理する配管の特性に機器が適応できることを確認してください：

• 直径と長さ：直径50～1200mm、長さ最大500メートルの配管に対応できる機器を選びましょう。
• 形状と勾配：方向転換、曲がり角、分岐などの変化に柔軟に対応できる機器を選択してください。
• 素材と状態：PVC、鋳鉄、エターニット、繊維セメント、鋼など様々な素材に対応し、亀裂、破損、変形など多様な欠陥を修復できる機器を選びましょう。

技術サポートとトレーニング

サプライヤーが提供する技術サポートとトレーニングは不可欠です。機器の使用を最適化するために必要な支援を受けるべきです。

確認事項：

• トレーニング：機器に慣れ、技術を習得し、一般的な問題を解決するための包括的かつカスタマイズされたトレーニングを提供するサプライヤーを確認してください。
• サポート：迅速かつ効果的な技術サポートを提供し、機器を最適な状態に保ち、質問に答え、必要に応じて対応できるサプライヤーを選びましょう。

投資コストと収益性

最後に、投資コストと収益性は決定的な基準です。機器は利益を生み、投資を回収できる収益性の高い作業を可能にしなければなりません。

比較すべき要素：

• 購入コスト：配送、設置、稼働開始費用を含め、予算に合ったコストパフォーマンスの良い機器を選びましょう。
• 運用コスト：エネルギー消費、消耗品、メンテナンス、修理などの運用コストを最小限に抑える機器を優先しましょう。
• 生産コスト：作業時間、廃棄物、ミスを減らしつつ、ライニングの品質、流量、耐久性を向上させる機器を選択してください。
• 売上高：より多くのプロジェクトを実施し、顧客を維持し、競合他社と差別化できる機器を選びましょう。

結論

この記事では、従来の技術を凌ぐ効率と利点を持つ先進的な配管改修方法である配管ライニング工事をご紹介しました。高品質なライニングを行うために必要な各種機器と、適切な機器を選ぶための重要な基準についてもご説明しました。

配管ライニング工事を始めたいとお考えの場合や、既存の機材を改善したい場合は、ぜひご相談ください。20年以上の経験を活かし、お客様の特定の要件と予算に応じたカスタマイズされたソリューションを提供します。充実したトレーニングプログラムと一流の技術サポートもご用意しています。

 

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