Apparatuur en materiaal voor leidingbekleding: aankoopgids

Bent u op zoek naar een betrouwbare en duurzame methode om uw beschadigde leidingen te repareren? Heeft u gehoord van leidinginleggen maar weet u niet precies wat het inhoudt of welke gereedschappen nodig zijn voor de uitvoering?

Dit artikel heeft als doel leidinginleggen te verduidelijken door de basisprincipes en voordelen te presenteren. We zullen ook de verschillende apparatuur verkennen die voor deze procedure kan worden gebruikt. Of u nu een rioolexpert, loodgieter bent of gewoon een eigenaar die reparaties wil uitvoeren, hier vindt u alle essentiële informatie om het juiste materiaal aan te schaffen en een effectieve leidinginlegging uit te voeren.

De basis van leidinginleggen begrijpen

Voordat u beslist over de benodigde uitrusting voor leidinginleggen, is het essentieel om de basisprincipes van deze techniek en de voordelen ten opzichte van conventionele reparatiemethoden te begrijpen.

Wat is leidingbekleding?

Leidinginleggen is een revolutionaire aanpak om riool- en waterleidingen te renoveren zonder grote sleuven te graven. Deze methode repareert beschadigde leidingen van binnenuit met een speciale coating die zich hecht aan de binnenwand van bestaande leidingen. Deze coating is meestal een glasvezelmantel geïmpregneerd met een uithardende hars (epoxy, polyester of vinylester).

De mantel wordt via een pneumatisch of hydraulisch apparaat in de leiding ingebracht, vervolgens opgeblazen en verwarmd om de vorm van de leiding aan te nemen en een nieuwe waterdichte en stevige laag te creëren. Inleggen kan worden toegepast op leidingen van verschillende diameters (van 50 tot 400 mm) en lengtes (tot enkele honderden meters).

De voordelen van inleggen voor de renovatie van leidingen

Het inleggen biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele reparatiemethoden die vaak het uitgraven en vervangen van beschadigde leidingen vereisen. Deze voordelen omvatten:

• Tijd- en geldbesparing: door graaf- en herstellingswerkzaamheden te vermijden, die zowel kostbaar als tijdrovend zijn, verkort het inleggen aanzienlijk de duur en kosten van het project, meestal voltooid binnen 1 tot 2 dagen in plaats van meerdere weken voor een volledige vervanging.
• Een vermindering van overlast: deze methode minimaliseert verstoringen voor omwonenden en het milieu, zonder lawaai, stof, afval of onderbreking van diensten zoals water of elektriciteit.
• Een prestatieverbetering: het inleggen verhoogt de mechanische en chemische weerstand van de leidingen, waardoor ze robuuster, waterdicht en duurzamer worden. De gladde coating verbetert ook de doorstroming en de waterkwaliteit.
• Een gezondheidsbescherming: door contact van water met schadelijke materialen zoals lood of asbest in oude leidingen te vermijden, vermindert de mantel het risico op bacteriële besmetting of corrosie.

De verschillende soorten mantel: CIPP, SIPP, enz.

Er bestaan verschillende mantelmethoden, onderscheiden door hun toepassingswijze, het type gebruikte hars en het uithardingsproces. De meest voorkomende zijn:

• De CIPP (Cured-In-Place Pipe): dit proces bestaat uit het inbrengen van een mantel doordrenkt met epoxyhars in de leiding, die vervolgens wordt uitgehard met stoom of heet water. Het is geschikt voor diameters van 50 tot 1200 mm en lengtes tot 500 meter.
• De SIPP (Sprayed-In-Place Pipe): een recentere techniek die epoxy- of polyesterhars op de wanden van de pijp spuit met behulp van een robot, geschikt voor diameters van 100 tot 600 mm en lengtes tot 200 meter.
• De spot repair: een oplossing om lokaal een beschadigd gebied te repareren zonder de hele pijp te behandelen, door een patch van glasvezel doordrenkt met epoxyhars aan te brengen en deze vervolgens uit te harden met een opblaasbare ballon.

Essentiële uitrusting voor leidingmanteling

Om een succesvolle leidingmanteling te garanderen, is het essentieel om adequaat en efficiënt uitgerust te zijn. We zullen de onmisbare uitrusting voor elke fase van het mantelproces, van voorbereiding tot afwerking, in detail bespreken.

Voorbereidings- en inspectiemateriaal

De eerste stap is controleren of de leiding schoon en in goede staat is. Hiervoor is het nodig om te gebruiken:

• Een hogedruk waterstraal: onmisbaar om afzettingen, wortels, vet en ander vuil te verwijderen die de leiding kunnen blokkeren of beschadigen.
• Een endoscopische camera: deze maakt het mogelijk het interieur van de leiding te onderzoeken en scheuren, breuken, vervormingen en andere afwijkingen die reparatie vereisen te identificeren.
• Analyse software: deze analyseert de beelden die door de camera zijn gemaakt om de afmetingen, geometrie en helling van de leiding te beoordelen.

Manteluitrusting: injectoren, harsen, mantels en liners

Na het voorbereiden van de leiding is de volgende stap het aanbrengen van de coating die de nieuwe mantel zal vormen. Hiervoor is het essentieel om te gebruiken:

• Een injector: deze wordt gebruikt om de mantel of de hars in de leiding te brengen, met behulp van een pneumatisch of hydraulisch systeem.
• Een hars: dit materiaal, dat epoxy, polyester of vinylester kan zijn, zal uitharden en hechten aan de wand van de leiding, en biedt verschillende eigenschappen van sterkte, waterdichtheid en duurzaamheid.
• Een mantel: gemaakt van glasvezelweefsel doordrenkt met hars, die zich uitvouwt en hecht aan de wand van de leiding. Er zijn buisvormige mantels, zoals liners, of platte, zoals patches.
• Een liner: een flexibele buis van glasvezel doordrenkt met hars, die opblaast en de vorm van de leiding aanneemt. Liners kunnen worden uitgehard met stoom, heet water (CIPP) of UV (SIPP).

Uithardingstechnologieën: stoom, UV en uitharding aan de omgeving

De aangebrachte coating moet vervolgens worden uitgehard om stevig en bestand te worden. Hiervoor kan men gebruikmaken van:

• Stoom: deze methode activeert de chemische reactie van de hars door de warmte van waterdamp. Snel en efficiënt, het vereist een stoomgenerator en een nauwkeurige temperatuurcontrole.
• UV: blootstelling aan ultraviolette stralen veroorzaakt de polymerisatie van de hars. Ecologisch en nauwkeurig, deze techniek vereist specifieke uitrusting en UV-bescherming.
• Uitharding aan de omgeving: eenvoudiger en goedkoper, deze methode laat de coating aan de lucht drogen, hoewel ze trager en minder betrouwbaar is dan andere methoden.

Afwerkingsmateriaal: snij- en freesrobots

Tot slot, om het linerproces af te ronden, zijn bepaalde afwerkingen nodig om een optimale werking van de leiding te garanderen. Dit vereist het gebruik van:

• Een snijrobot: deze snijdt de coating bij aftakkingen en openingen met een roterend mes of frees.
• Een freesrobot: deze maakt de coating glad en corrigeert defecten zoals plooien, luchtbellen of te dikke lagen met behulp van een frees of slijpschijf.

De juiste uitrusting kiezen: factoren om te overwegen

De voordelen en principes van leidinglinering begrijpen, evenals de verschillende benodigde soorten uitrusting, is één ding. Maar hoe kiest u de juiste uitrusting uit de vele beschikbare opties?

Welke criteria moet u in overweging nemen om een verstandige investering te doen? We gaan samen de belangrijkste factoren verkennen om uw leidinglineruitrusting te kiezen.

Kwaliteit en betrouwbaarheid van de uitrusting

Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn essentieel. Uw uitrusting moet een kwalitatieve liner garanderen zonder risico op storingen. Dit is wat u moet controleren:

• Technologie en prestaties: Kies voor een uitrusting met geavanceerde technologie, die een nauwkeurige toepassing en constante prestaties tijdens het linerproces garandeert.
• Robuustheid en duurzaamheid: Kies een uitrusting die ontworpen is om bestand te zijn tegen zware omstandigheden op locatie, weinig onderhoud vereist en een langere levensduur biedt.
• Betrouwbaarheid en veiligheid: Geef de voorkeur aan een streng geteste uitrusting die voldoet aan de hoge veiligheidsnormen van de sector, met een degelijke garantie en een kwaliteitsvolle service na verkoop.

Compatibiliteit met verschillende soorten leidingen

De compatibiliteit van de uitrusting met verschillende soorten leidingen is ook onmisbaar. Zorg ervoor dat de uitrusting zich kan aanpassen aan de specificaties van de te repareren leidingen:

• Diameter en lengte: Kies apparatuur die leidingen van verschillende diameters (van 50 tot 1200 mm) en lengtes (tot 500 meter) kan behandelen.
• Geometrie en helling: Kies flexibele apparatuur die zich kan aanpassen aan richtingsveranderingen, bochten, aftakkingen en andere bijzonderheden.
• Materiaal en staat: Kies apparatuur die kan werken met verschillende materialen (PVC, gietijzer, Eternit, vezelcement, staal, enz.) en diverse soorten defecten kan repareren (scheuren, breuken, vervormingen, enz.).

Technische ondersteuning en training

De technische ondersteuning en training die door de leverancier worden aangeboden zijn essentieel. U moet de nodige begeleiding krijgen om het gebruik van uw apparatuur te optimaliseren.

Te controleren:

• Training: Zorg ervoor dat de leverancier een volledige en gepersonaliseerde training aanbiedt om vertrouwd te raken met de apparatuur, de technieken te beheersen en veelvoorkomende problemen op te lossen.
• Ondersteuning: Kies een leverancier die snelle en effectieve technische ondersteuning biedt, in staat is uw apparatuur in optimale staat te houden, uw vragen te beantwoorden en indien nodig in te grijpen.

Investeringskosten en rendabiliteit

Tot slot zijn investeringskosten en rendabiliteit bepalende criteria. Uw apparatuur moet winstgevende werkzaamheden mogelijk maken, winst genereren en uw investering terugverdienen.

Te vergelijken elementen:

• Aankoopkosten: Kies apparatuur met een goede prijs-kwaliteitverhouding, passend binnen uw budget, inclusief leverings-, installatie- en inbedrijfstellingskosten.
• Operationele kosten: Geef de voorkeur aan apparatuur die de exploitatiekosten minimaliseert (energieverbruik, verbruiksartikelen, onderhoud, reparatie).
• Productiekosten: Kies apparatuur die de interventietijd, afval en fouten vermindert, terwijl de kwaliteit, doorvoer en duurzaamheid van de bekleding verbeteren.
• Omzet: Kies apparatuur die uw capaciteit vergroot om meer projecten uit te voeren, klanten te binden en u te onderscheiden van de concurrentie.

Conclusie

Dit artikel heeft u kennis laten maken met leidingbekleding, een geavanceerde renovatiemethode voor leidingen die conventionele technieken overtreft in efficiëntie en voordelen. U heeft de verschillende benodigde apparatuur voor kwalitatieve leidingbekleding verkend en de essentiële criteria om de juiste uitrusting te kiezen.

Als u overweegt om te starten met leidingbekleding, of als u uw bestaande apparatuur wilt verbeteren, staan wij voor u klaar. Met meer dan 20 jaar ervaring in het vak bieden wij op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw specifieke eisen en budget. Een uitgebreid trainingsprogramma en eersteklas technische ondersteuning worden ook aangeboden.

 

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis en vrijblijvende offerte.

 

Begin met het aanbrengen van leidingbekleding